Asigură interschimbabilitatea
Formele constau din mai multe componente, inclusiv miezuri, cavități, inserții și știfturi de evacuare, care trebuie să se potrivească cu precizie. Inspecția dimensională garantează alinierea și funcționarea corespunzătoare.
Previne repararea costisitoare
Detectarea din timp a erorilor ajută la evitarea corecțiilor costisitoare în timpul producției.
Menține consistența
Se asigură că fiecare piesă produsă se potrivește cu modelul CAD în limitele toleranțelor acceptabile.
Respectă standardele din industrie
Industrii precum auto (IATF 16949), medical (ISO 13485) și aerospațial necesită o verificare dimensională strictă.
Instrumente folosite:
Aplicație detaliată: Măsurarea dimensiunilor interne și externe ale cavităților și miezurilor matriței în timpul prelucrării și finisării. Etrierele oferă citiri rapide și precise pentru verificări dimensionale generale. Micrometrele oferă precizie de măsurare la nivel de microni-pentru a îndeplini cerințele stricte ale producției de componente-de ultimă generație. Micrometrele de interior sunt utilizate pentru măsurarea precisă a diametrelor alezajului și a caracteristicilor cavității interne.
Parametri cheie: lungime, lățime, adâncime, diametru.
Toleranță tipică: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Instrumente folosite:Indicatoare cu cadran, Indicatoare de testare
Aplicare detaliată: Verificarea jocului dintre suprafețele matrițelor de împerechere și verificarea uniformității spațiului în matrițele de ștanțare și formare. Indicatoarele cu cadran sunt ideale pentru detectarea abaterilor, paralelismului și planeității. Acestea oferă măsurători stabile și sensibile ale deplasării, făcându-le ideale pentru detectarea unor cantități mici de deformare, deformare și erori de poziție în piesele mecanice.
Parametri-cheie: Runout, planeitate, paralelism, aliniere.
Toleranță tipică: planeitatea liniei de despărțire Mai mică sau egală cu 0,02 mm.
Instrumente folosite:Micrometre digitale, șublere de adâncime
Aplicație detaliată: Măsurarea dimensiunilor electrodului înainte de operațiunile de electroeroziune pentru a asigura un control precis al-scânteii și o reproducere consecventă a cavității. Etrierele de adâncime sunt folosite pentru a verifica adâncimea de ardere și uzura electrodului. Acest lucru este esențial pentru validarea electrozilor pentru scule EDM.
Parametri cheie: dimensiunea electrodului, adâncimea de ardere, uzura.
Toleranță tipică: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Instrumente folosite:
Aplicație detaliată: inspectarea înălțimii știftului ejectorului, a spațiului liber pentru glisiere și a dimensiunilor sistemului de ghidaj. Micrometrele de interior măsoară diametrele alezajului și caracteristicile interne cu mare precizie. Micrometrele de adâncime sunt utilizate pentru adâncimea buzunarului, înălțimile treptelor și verificarea adâncimii cavității.
Parametri cheie: Înălțimea știftului ejectorului, spațiul de alunecare, dimensiunile ghidajului.
Toleranță tipică: Diametrul orificiului știftului ejectorului ±0,005 mm.
Instrumente folosite:Indicatoare cu cadran (cu placă de suprafață), Testere de rugozitate a suprafeței
Aplicare detaliată: Asigurarea unui finisaj adecvat al suprafeței pentru o evacuare lină și calitatea generală a pieselor. Indicatoarele cu cadran utilizate pe o placă de suprafață sunt utilizate pentru a verifica planeitatea. Testerele de rugozitate a suprafeței măsoară Ra (rugozitatea medie) pentru a asigura finisajul necesar al suprafeței pentru evacuarea și calitatea corespunzătoare a piesei.
Parametri cheie: planeitate, rugozitate a suprafeței (Ra).
Toleranță tipică: planeitatea liniei de despărțire Mai mică sau egală cu 0,02 mm.
Instrumente folosite:
Aplicație detaliată: Verificarea conformității matrițelor și matrițelor finite cu desenele tehnice și cu specificațiile clienților. Instrumentele noastre sprijină practicile de măsurare aliniate cu cerințele ISO 9001 sau ISO/IEC 17025, asigurând trasabilitatea și pregătirea documentației.
Parametri cheie: Toate dimensiunile critice.
Toleranță tipică: așa cum este specificat în desenul tehnic.
Pentru a asigura cel mai înalt nivel de acuratețe și fiabilitate, vă recomandăm următoarele bune practici:
Verificați materiile prime, componentele prelucrate și ansamblurile finale.
01
Expansiunea termică poate afecta precizia măsurării. De exemplu, oțelul se extinde cu aproximativ 11 µm/m· grad.
02
Urmați cerințele ISO 9001 sau ISO/IEC 17025 pentru procesele de calibrare și măsurare.
03
Înregistrați dimensiunile critice înainte de producția în masă.
04
De exemplu, utilizați un CMM pentru inspecția miezului și a cavității și indicatori pentru știfturi pentru găurile ejectorului.
05
